本文摘要：航天科技集团六院11所源动力公司近期研制的高性能铜箔生产成套设备近日问世。这一高性能铜箔生产设备的研制成功，不仅空缺了国内空白，同时也将彻底解决影响我国新能源电动汽车发展的关键瓶颈——锂电铜箔生产面对的“低精”“超薄”等国际性难题。近年来，国家实行新能源发展战略，大力希望扶植以电动汽车为代表的新能源汽车发展，作为电动汽车关键技术的动力锂电池，其质量和性能受到了市场的普遍注目，续航里程、电池时间及使用寿命都是技术突破的难题所在。

航天科技集团六院11所源动力公司近期研制的高性能铜箔生产成套设备近日问世。这一高性能铜箔生产设备的研制成功，不仅空缺了国内空白，同时也将彻底解决影响我国新能源电动汽车发展的关键瓶颈——锂电铜箔生产面对的“低精”“超薄”等国际性难题。近年来，国家实行新能源发展战略，大力希望扶植以电动汽车为代表的新能源汽车发展，作为电动汽车关键技术的动力锂电池，其质量和性能受到了市场的普遍注目，续航里程、电池时间及使用寿命都是技术突破的难题所在。

锂电铜箔作为电池负极材料的载体，对电池的一致性、稳定性等影响根本性，因此对其技术和工艺也明确提出了更高拒绝。据理解，当前市场上用作电子行业的箔，厚度从12微米到400微米平均，而用作动力锂电池的箔，市场上主流产品大多是8~10微米，而源动力公司研发的设备生产出有的锂电箔厚度可以超过6微米。11所源动力公司将市场目标和研发方向探讨到超薄锂电箔生产线。

融合多年在大型成套设备上文化底蕴的设计生产经验，相结合航天流体掌控、热传导、特种密封、特种焊等优势技术，大大研发创意，顺利突破了铜箔生产设备“低精”“超薄”生产性能等国际难题，铜箔一体机技术水平已回头在国产设备的最前沿，源动力公司也沦为国内首家铜箔一体机出口海外的生产供应商。前不久，国内某公司“年产4万吨动力锂电池负极专用超薄铜箔生产线设备”公开招标，同竞标的除国内一些设备生产厂家外，还有长年占有国内同类设备主流市场的日、韩等著名公司。互为较国外设备±1.5毫米的精度误差，源动力公司生产的高性能铜箔生产设备精度误差只有±0.3毫米，节电效果提高了20%以上。凭借稳定性好、精度高、寿命长以及优良的节电效果，在这场与国际巨头的“对决”中，11所源动力公司最后以技术实力和良好信誉夺得了市场。

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